环氧胶黏剂使用注意事项

 环氧胶黏剂有一般环氧胶黏剂和改性环氧胶黏剂;有无溶剂环氧胶黏剂和含溶剂环氧胶黏剂;有单组分环氧胶黏剂和双组分环氧胶黏剂;有自行配制环氧胶黏剂和外购商品环氧胶黏剂。无论哪种形式，使用时都要注意以下几点。

①乙二胺为固化剂的环氧胶黏剂，混配时放热量很大，固化胶层很脆，固化物性能不好，并且乙二胺的刺激性和毒性都很强，应该淘汰，不宜再用。可用多乙烯多胺、T31、120、低分子聚酰胺等固化剂代替乙二胺。

②双组分环氧胶黏剂，必须按照规定的比例计量，尤其是固化剂不足或过多都会影响固化物的性能。两组分搅拌混合均匀后才能使用。取出两组分用的工具不可互用。

③胺类室温固化剂调配的环氧胶黏剂，涂胶后在室温下晾置少许时间便应叠合装配，若是曝露时间太长，则剪切强度明显下降。

④调配后的胶液要尽快使用，超过适用期或接近凝胶的环氧胶黏剂，由于反应程度增大，表观黏度提高，不能再继续用于粘接，此时即使粘上也不会牢固。

⑤含溶剂的环氧胶黏剂，涂胶后应在溶剂彻底挥发或加热干燥之后方可叠合，不宜过早。

⑥以低分子聚酰胺为固化剂的环氧胶黏剂，如J一11胶不应在低于15℃的温度下进行粘接和固化。最佳固化条件为20"C/1d+60~C/1h+100℃/30min+150℃/10min。

⑦室温固化的环氧胶黏剂，若能加热固化，反应更完全，交联密度增大，粘接强度明显提高，耐热性和耐水性等都会得到改善。

⑧加热固化的环氧胶黏剂，不可在叠合后立即升温，应在凝胶之后再开始加热。最好是阶梯升温，分段固化。固化结束时也要缓慢降温，不可立即从加热装置中取出，以减小内应力，避免降低强度。

⑨用于堵漏治漏时，可将主剂与多于规定比例的固化剂进行混合，便可迅速止漏，然后再按正常比例配胶，以两层无碱玻璃布加固。

⑩作为灌封用的环氧胶黏剂，混合后应脱气或在真空条件下灌注。

⑥被粘物表面涂胶后叠合时最好来回错动几次，以利胶层厚度均匀，排出气体，消除气孔。

⑩环氧胶黏剂虽然能在接触压力下固化，但适当加压有助于提高性能。当然有的改性环氧胶黏剂必须加压固化。

⑩未固化的环氧胶黏剂可用无水乙醇或丙酮擦除。

⑩配制多元胺类固化的环氧胶黏剂需在通风橱内进行。

⑩对于套接结构，不宜选用溶剂型或加压固化的环氧胶黏剂。

⑩如因气温较低，环氧树脂需要加热，不可用水浴或电炉直接加热。

⑥环氧胶黏剂粘接的钢铁制件，叠合后立即施加磁场，可提高剪切强度，且随时间有最大值(大约4h)。垂直于胶层的磁场对提高粘接强度的幅度大于平行磁场。

⑩环氧一(低分子)聚酰胺胶黏剂涂胶后晾置20～30min再叠合，要比立即进行粘接的强度明显提高。

⑩加热固化的环氧胶粘接件，必须要用夹具固霹以防在固化过程中发生错位。

④被粘物表面处理后应尽快施胶粘接，否则表面被污染而降低粘接强度。