三聚氰胺改性酚醛树脂胶黏剂

采用常规合成的脲醛(LJF)或酚醛(PF)树脂胶对多层胶合板贴面时，很容易出现开胶或透胶现象。调节反应条件，利用三聚氰胺与苯酚、甲醛反应可生成耐候、耐热、耐磨、高强度及稳定性好的满足不同要求的三聚氰胺一苯酚一甲醛(MPF)树脂胶黏剂。如在pH值为8.5以下将酚醛(PF)树脂与三聚氰胺一甲醛(MF)树脂按摩尔比1：1进行固化，生成含有一定氨的三维交联不溶物，通过HNMR分析表明该固化过程分为两个阶段：第一阶段基本上是MF树脂单独缩合的过程，速度极快;第二阶段为PF树脂的固化以及与不溶的MF树脂共缩合，速度缓慢。

通过利用三聚氰胺还可以大太改善PF树脂的色调及光泽。1977年德国研制出浅色耐候刨花板，不久，又利用加入一定量盼铵离子或碱金属硫酸盐制得白色MPF树脂胶。合成工艺步骤如下：

(1)将12份甲醛溶液和o.72份稀氨水加入反应釜内，升温到60℃，迅速加入6份三聚氰胺，在70～80℃保持至完全溶解，立即冷却至60℃。

(2)加入40份苯酚、42份甲醛溶液和1.5份氨水，加热至80℃保持15min，再加热至沸腾，保持20min后，尽快冷却至80℃。加入o.43份油酸和o.65份氨水，再加热至沸腾。注意反应液出现浑浊的起始时问。

(3)从浑浊开始，再保持沸腾回流30min，然后迅速冷却至60～70℃，真空脱水，至树脂液由浑浊变为透明后取样测黏度，当达到要求时停止脱水，加入0.43份油酸，再加入30～40份95%乙醇，冷却至40℃以下出料。

所制得的树脂质量指标：固体含量50%～55%，黏度(涂一4杯，24～26℃)45～65s，游离耐含量≤10%。